1. 概述

在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的各個領域中，采用具有動態(tài)稱重功能的連續(xù)給料組成散狀物料輸送系統(tǒng)的應用日漸擴大。連續(xù)失重秤就是一種能夠?qū)ξ锪系妮斔退俾蔬M行連續(xù)調(diào)節(jié)和輸送量計量的連續(xù)設備。也被稱為失重式給料秤、失重式給料機。可用來連續(xù)輸送粉料、球料、片料、顆粒料和各種短纖維物料。由于它幾乎不需要維護，比其他形式的連續(xù)給料秤能夠更好地適應工業(yè)環(huán)境和工藝條件的要求，在歐、美、日等發(fā)達國家使用越來越廣泛，也受到我國水泥、化工、塑料食品及醫(yī)藥等相關行業(yè)的關注和重視。

2. 設備組成

連續(xù)失重秤是由給料裝置、承載器（稱重料斗）、攪拌器、排料裝置、機架、稱重傳感器及稱重顯示控制器等主要部分組成的。連續(xù)失重秤結(jié)構(gòu)特點就是把承載器和安裝在它下面的可調(diào)節(jié)排料速度的排料裝置一起座落在與機架固定的稱重傳感器上進行整體稱重與控制。如下圖所示：

3. 工作原理

連續(xù)失重秤是根據(jù)工作時控制重量損失的原理設計的。對承載物料的承載器和排料裝置進行稱重，根據(jù)單位時間重量的損失值，將實際排送料速率(瞬間流量)與預先設定的排料速率進行比較，通過控制排料裝置的速度，使實際排料速度始終準確地符合設定值。在短時間的喂料過程中，排料裝置借助重力式工作期間儲存的控制信息按容積原理工作。

（1） 排料速率的計算

連續(xù)失重秤的排料速率（排料流量）為單位時間內(nèi)重量的損失值，理論上表示為：

MT=dG/dt

其中：dG—重量的損失值；

dt—測試周期。

稱重顯示器顯示狀態(tài)下的排料速率可用下式計算。

MT=n(d±?·di)/(td±te)

其中：MT—排料速率；

d—稱重顯示器顯示分度值；

n—顯示分度值變動數(shù)；

di—稱重顯示器內(nèi)部分辨率；

?—測試誤差系數(shù)（通常取0.6）；

td—測試周期；

te—計時誤差系數(shù)（通常te=0.001）

（2）工作過程

承載器內(nèi)物料的重量通過稱重傳感器轉(zhuǎn)化為電信號送到稱重顯示器，稱重顯示器將計算出來的物料重量與預先設定的重量上限值和下限值進行比較、判斷，通過控制系統(tǒng)（PLC）控制給料裝置，向承載器內(nèi)間斷喂料。同時稱重顯示將計算出來的實際排料速率與預先設定排料速率進行比較，通過PLC和調(diào)節(jié)器（PID）進行調(diào)節(jié)排料裝置，使實際的排料速率準確跟蹤設定值。

4. 主要特點及優(yōu)點

采用連續(xù)失重秤的標定方法簡單；利用砝碼可對承載器進行靜態(tài)標定；流量的標定可通過對排料量和秒表測出時間，即可計算出實際的物料流量—實際排料速率。

連續(xù)失重秤的優(yōu)點主要體現(xiàn)在其稱量準確和工作穩(wěn)定等方面。由于物流的粘結(jié)，稱重傳感器和稱重顯示器及電氣控制系統(tǒng)的溫度漂移所造成的皮重變化，在其他給料秤中常常造成準確度下降的主要原因，而失重秤可有效避免這一因素，因為給料速率測定的決定因素只是重量差。由此可見，連續(xù)失重秤以及多臺失重秤和計算機監(jiān)控管理系統(tǒng)組合而成的配料系統(tǒng)，將在散狀物流連續(xù)輸送系統(tǒng)具有更廣闊的應用前景。